纺纱工艺流程主要包含六道工序，它们分别是：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。这些流程需要不同纺织仪器来共同完成。
1、清棉工序：将原棉中的绝大多数杂质、疵点清除干净，同时舍弃不适合纺纱的短纤维。
2、梳棉工序：梳棉机：通过开清棉联合机对棉卷和散棉进行加工后，里面的纤维大部分呈现松散棉块、棉束状态，同时含有接近一半的杂质，其中大多为纤维性杂质。所以需要通过梳棉机进行分梳、除杂、混合成棉条入筒等工序。
3、精梳工序：精梳机：
1）除杂：更深层次清除纤维中的棉结、杂疵。
2）梳理：给纤维长短设定标准，将标准以外的纤维去除。
3）牵伸：将棉条拉伸，直到其到达规定粗细，并提升纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机：
1）并合：取6~8根大小相似棉条，将它们进行合并后放入并条机内，加工成一根棉条，以改善棉条长片段不匀率。
2）牵伸：把棉条拉长抽细到精梳工序内牵伸步骤中相同程度，并使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行。
3）混合：利用反复并合与牵伸，充分混合棉条，保证棉条的混棉成分均匀，稳定成纱质量。
4）成条：棉条经过前面步骤已经变成熟条，将熟条有规律地盘放在棉条筒里，方便搬运存放，为粗纱工序使用做准备。
5、粗纱工序：粗纱机：经过并条机合成的熟条还不具备一定强力，需要经过牵伸、加捻步骤，才能使纱条更加完善，来方便粗纱卷绕，对纱条在细纱机上的退绕也有帮助。
6、细纱工序：细纱机：是将粗纱通过牵伸、加捻步骤纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用。